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表面预处理

（1）光亮化 brightening 用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程 。

（2）光亮浸渍 bright dipping 金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。

（3）抛光 polishing 减小金属表面粗糙度的过程。

（4）软轮磨光 buffing 金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为 含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。

（5）电解光亮化 electrobrightening 用适当的电解处理方法使金属表面光亮化。

（6）电解抛光 electropolishing 铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。

（7）电解浸蚀 electrolytic etching 铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。

（8）化学光亮化 chemical brightening 铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。

（9）化学抛光 chemical polishing 铝浸入化学溶液中的抛光处理。

（10）脱脂 degreasing 用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。

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着色与封孔

（1）着色 colouring 通常指待着色的物体进行的上色处理。例如，未经封孔的阳极氧化膜浸在适当的着色剂中所进行的处理。

（2）着色剂 colourant 用于对氧化膜进行上色的材料或物质。常用的有染料（**或无机）、颜料和金属盐。

（3）颜料 pigment 几乎不溶的有颜色的粉状物质。

（4）染料 dyestuff 能将其本身颜色染到其他材料（如阳极氧化膜）上去的带色化合物，通常是可溶或不溶的**化合物（着色物质）。

（5）颜色 colour 由入射光谱的组成、物件对光的反射或透射以及观察者的光感所决定的物体外观特性。

（6）电解着色 electrolytic colouring 阳极氧化膜的多孔型结构中由于电沉积金属或金属氧化物而着色。

（7）褪色 fading 原有颜色强度减弱。

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二，阳极氧化工艺流程

除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和

阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干

三，常见品质异常判断

A 表面出现花斑。这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至，处理办法，重新热处理。或更换材质。

B 表面出现彩虹色。这种异常一般阳极作业失误所致。，上挂时松动，造成产品导电不良。，处理办法，退电重新阳极处理。

C，表面碰伤，刮伤严重。这种异常一般是由于运输或加工过程中，作业大意所致，处理办法，退电，打磨再电。

D，染色时表面出现白点。，这种异常一般是由于阳极作业时，水中有油，或其它杂质所致。

四，品质标准

1） 膜厚5-25um ，硬度在200HV 以上，封孔实验色变率小于5%

2 ） 盐雾实验在36 小时以上，且能达到9 级以上CNS 标准

3 ） 外观不能有碰伤，刮伤，彩云等现象。表面不能有挂点，发黄等不良现象

四，压铸铝，如A380，A365，A382 等均不能做阳极氧化